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灌浆料

产品适 用范围

     地脚螺 栓锚固,设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆,混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

产品特点

     具有高 的流动度,高的早期和后期强度,微膨胀,补偿收缩,自密实,防渗和防冻融,具有良好的粘结性。

流动度(mm)

竖向膨 胀率(%

抗压强 度(Mpa)

泌水率(%)

初始值

30min保留值

3h

24h3h的膨胀 率之差

1d

3d

28d

340

310

0.1-3.5

0.02-0.5

20

40

60

0

对钢筋 无锈蚀作用

注:更 高抗压强度值可按使用要求进行调整。施工适合为0-40度。以 上技术指标在标准养护温度和湿度下进行检测。

用量:约2100Kg/m3,外观: 灰色粉状

储存: 在保持干燥,密封袋装条件下保存6个月, 超过储存期的,须经试验合格后方可使用。

施工方 法:

一、灌 浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二 次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100MM左右, 模板顶部标高应不低于底座上表面50MM。

三、混 凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50MM,间距 不超过1000MM。

四、水 泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌 和约3MIN,然后 加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。

五、地脚 螺栓锚 固灌浆

1、地脚 螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

2、灌浆 前应清除地脚螺栓表面的没法和铁锈。

3、将拌 和好的水泥基灌浆材料灌入内时,灌浆过程中严禁振捣,必要时可适当轻微插捣。灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、设 备基础二次灌浆

1、灌浆 前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24H,基础 混凝土表面应充分润湿,灌浆前1H清除积 水。

2、二次 灌浆时应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行找尽可能缩短灌浆时间。

3、轨道 基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如 设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

4、在灌 浆过程中严禁持振捣必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、设备 基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45度斜角 ,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、混 凝土结构改造和加固灌浆;

1、水泥 苦灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2、混凝 土结构缺陷修补,应剔除疏松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。

3、灌浆 前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

4、将拌 和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

5、灌浆 层厚度大于150mm时,应 采取相关措施,防止产生温度裂缝。

八、施 工养护措施;

1、灌浆 时,日平均温度不应低于5℃,灌 浆完毕至终凝后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

2、应保 持灌浆材料处于湿润状态,养护得少于7d。

3、当采 用速凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

4、冬季 施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料覆盖养护。

5、拆模 后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时, 应采用保温材料覆盖养护。

6、如环 境温度低于水泥基灌浆材料要求的****施工温 度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式,养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关 规定。

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